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電線電纜電氣性能檢測
電線電纜的電氣性能占了很大一部分，其好壞直接影響到電纜的使用。主要分為直流電阻檢測、電壓實(shí)驗(yàn)和絕緣電阻檢測。
直流電阻檢測
直流電阻檢測是根據(jù)電阻定律進(jìn)行測試，即R=ρL/S，其中ρ為電阻率，L為導(dǎo)體的長度，S為導(dǎo)體截面積。
測試方法：測量直流電阻采用單臂直流電橋或雙臂直流電橋。測量范圍：雙臂電橋測1Ω及以下，單臂或雙臂電橋測1Ω～99.9 Ω，單臂電橋測100Ω以下。
20℃標(biāo)準(zhǔn)直流電阻的換算：R20 =1000Rx /[1+α（t- 20]L，其中 R20為20℃/km的直流電阻，Rx為實(shí)測值，α為電阻溫度系數(shù)，L為試樣的測量長度。在進(jìn)行電阻測試時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：測試環(huán)境的溫度變化不大于±1℃，測試環(huán)境溫度時(shí)溫度計(jì)離地面至少1 m，且離試樣不超過1m，測量時(shí)電流密度的適當(dāng)選擇，一般鋁芯不大于0.5 A/mm2 ，銅芯不大于1 A/mm2 。
電壓實(shí)驗(yàn)
電線電纜的的絕緣強(qiáng)度取決于其絕緣結(jié)構(gòu)與絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力。為保證電線電纜的安全工作，一般要進(jìn)行電壓實(shí)驗(yàn)。電壓實(shí)驗(yàn)：在特定條件下對產(chǎn)品施加一定的電壓，在一定測試時(shí)間是否發(fā)生電擊穿為判斷試樣是否符合標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)的電壓和時(shí)間，可根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行選擇。在做電壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要注意的是，實(shí)驗(yàn)區(qū)有金屬接地護(hù)欄，有完整的應(yīng)急防護(hù)措施，試驗(yàn)區(qū)內(nèi)有接地極，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
絕緣電阻檢測
絕緣電阻是電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo)，它反應(yīng)了產(chǎn)品承受電擊穿或熱擊穿的能力，同時(shí)也反應(yīng)了絕緣材料在工作狀態(tài)下的耐損耗的能力。我們常說的絕緣電阻是指絕緣上所施加的直流電壓U與泄漏電流Ig的比值, 即R i =U/Ig，比較常用的測試方法主要有：直流比較法和電壓電流法。在試驗(yàn)中可選擇 ZC- 90型絕緣電阻測試儀等試驗(yàn)設(shè)備，其試樣有效長度、試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)電壓應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。最終試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算：RL =RX·L，其中RL 為每千米長度絕緣電阻，RX為試樣絕緣電阻，L為試樣有效測量長度。
電線電纜機(jī)械性能檢測
電線電纜根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用的要求，應(yīng)具有一定的機(jī)械性能，主要有機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲性能試驗(yàn)、扭曲性能試驗(yàn)和卷曲性能試驗(yàn)。
機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)
電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機(jī)械強(qiáng)度。機(jī)械強(qiáng)度要求主要是抗拉強(qiáng)度和伸長率。具體的檢測方法根據(jù)抗拉強(qiáng)度公式：δ=Fm/S和斷裂伸長率公式：γ=（L1 - L0）/L0×100%。電纜常做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)有：銅絲、鋁絲的強(qiáng)度與伸率，絕緣、護(hù)套材料老化前后的強(qiáng)度與伸率。
彎曲性能試驗(yàn)
電線電纜在生產(chǎn)和使用過程中受到的彎曲應(yīng)力，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲性能的好壞，取決于產(chǎn)品的彎曲次數(shù)，即材料試樣在彎曲試驗(yàn)機(jī)上連續(xù)、均勻、反復(fù)彎曲，直到折斷的前一次的總次數(shù)。
扭曲性能試驗(yàn)
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)作用下的塑性變形和判斷金屬組織是否均勻和有缺陷的重要手段。扭曲試驗(yàn)可根據(jù)斷裂前的扭轉(zhuǎn)次數(shù)來判斷線材是否滿足使用要求。
卷繞性能實(shí)驗(yàn)
電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定金屬線材應(yīng)具有良好的卷繞性能。卷繞試驗(yàn)方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù)，觀察其表面的變化。
2 電線電纜的工序檢測
無論是探討電線電纜的檢測項(xiàng)目還是檢測方法，都是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工序檢測就是重中之重。電線電纜的制造工藝雖然不是很復(fù)雜，但工序也很繁多，按照其制造過程可分為：拉絲工序、退貨工序、導(dǎo)體絞合工序、絕緣擠出工序等10余道工序。為保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量，每1道工序都應(yīng)該有科學(xué)、全面的檢測手段，一般分為：工作時(shí)的自檢、互檢、巡檢和終檢，以及上班時(shí)的首檢。每個(gè)生產(chǎn)廠家都有自己的1套質(zhì)量體系，但工序的檢測都是不可避免的，每道工序的質(zhì)量都控制不好，其成品的質(zhì)量也就不堪入目了。
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